Don Ricardo Porras, Superintendente  del Departamento de Mantención de Minera Los Pelambres, nos cuenta los avances que ha tenido este taller en este último tiempo. Todos estos cambios han contribuido a  un mejoramiento continuo, práctico y por sobre  todo resguardando la seguridad.

 

 

Camioneta de Lubricación -  DOGDE 2500 Duty.

La parte trasera de esta camioneta fue diseñada y transformada, por el equipo de mantención MLP, de tal forma, que pudiese  transportar el centro de Lubricación SKI,  el cual consta de tres tipos de aceite; un refrigerante, depósito de aceite quemado,  y de un sistema de aire comprimido. Este sistema de Lubricación móvil,  es desmontable, el transporte de este centro de lubricación es  seguro, dado que se monta  en la  plataforma principal de la camioneta, por medio de 4 piñas, que permiten una sujeción óptima a la plataforma de la camioneta.

Esta iniciativa partió a raíz,  de la necesidad de tener  los equipos con engrases programados y la disminución  en los tiempos de traslados, para sus respectivas reparaciones. Dado el sector geográfico  de la mina, antes de tener este equipo acondicionado, la lubricación de los equipos en terreno por lo menos demoraba 24 hrs , considerando los tiempos de traslados. Hoy en día sólo demora 8 hrs, sin duda este centro de lubricación optimiza los tiempos.

 

 

Organizador de neumáticos  para transporte.

En la faena  de Minera Los Pelambres,  no hay servicios de vulcanización, la  reparación de  los neumáticos (1100X22,5)   se hace  en  pueblos aledaños del sector. Para ello  el transporte de los neumáticos se realizaba a través de camionetas convencionales.  Debido al espacio,  sólo se podían trasladar 4 neumáticos como máximo, ahora con esta nueva invención “el   organizador”  se pueden cargar hasta  12 neumáticos. Resultado;  optimización del costo,  tiempo y una  carga ordenada.

 

Gata Extractora de Neumáticos.

Esta gata extractora de neumáticos puede soportar hasta 1000 kilos de peso, esta tecnología evita las lesiones físicas y/o  lumbagos frecuentes, que se presentan por este tipo de trabajo. Otro de los métodos a utilizar en esta faena para evitar posibles lesiones musculares, es el precalentamiento físico, antes de comenzar sus actividades diarias. Esta rutina matutina tiene una duración de 5 a 10 minutos, y cuenta con diversos ejercicios.

 

 

Sistema de Almacenaje de Barriles  con Aceite.

Otra medida para evitar lesiones físicas, es el transporte de los barriles con aceite,  mediante cadenas que están sujetas a un corredor, que permiten el traslado en suspensión.

 

Sistema de Succión de aceite residual

Consiste en colocar bandejas metálicas con ruedas, debajo de los equipos, para recibir todo el aceite residual. Una vez descargado todo el aceite del equipo, se saca la bandeja. Luego el  retiro del aceite de la bandeja,  es por medio de un sistema de succión, el aceite residual se traslada por medio de mangueras, a la estación de materiales residuales. Por medio de este sistema, el mecánico no  tiene contacto directo con el material en desuso, de esta forma se evita el derrame del liquido graso. No cabe duda que esta medida contribuye al cuidado del medioambiente.